DRK135 ಫಾಲಿಂಗ್ ಡಾರ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟರ್

DRK135 ಫಾಲಿಂಗ್ ಡಾರ್ಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು 50% ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉಚಿತ ಫಾಲಿಂಗ್ ಡಾರ್ಟ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಾರ್ಟ್ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಡಾರ್ಟ್ ಡ್ರಾಪ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಿ ವಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಡಾರ್ಟ್ ಹೆಡ್ನ ವ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪ್ನ ಎತ್ತರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 50g-2000g ನಷ್ಟು ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಧಾನ A ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 300g ನಿಂದ 2000g ನಷ್ಟು ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಧಾನ B ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, GB/T 9639 ಮತ್ತು ISO 7765 ರ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸಮಾನ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.
ವಿಧಾನ A: ಡಾರ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 38±1mm ಆಗಿದೆ. ಡಾರ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ವಸ್ತುವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಡ್ರಾಪ್ ಎತ್ತರ 0.66 ± 0.01 ಮೀ.
ವಿಧಾನ ಬಿ: ಬೀಳುವ ಡಾರ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 50±1 ಮಿಮೀ. ಡಾರ್ಟ್ ಹೆಡ್ನ ವಸ್ತುವು ನಯವಾದ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಬೀಳುವ ಎತ್ತರವು 1.50 ± 0.01 ಮೀ. ASTM D1709 ನಲ್ಲಿ, ವಿಧಾನ A ಮತ್ತು ವಿಧಾನ B ನ ಡಾರ್ಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 38.1±0.13mm ಮತ್ತು 50.8±0.13mm.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

1. ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಯು ನವೀನವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರಿಗಣಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
2. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ A, B ಡ್ಯುಯಲ್ ಮೋಡ್.
3. ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಮಾದರಿಯನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದೋಷ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಡೇಟಾ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪಿಇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್, ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್, ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು, ಹೆವಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಪೇಪರ್, ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇದನ್ನು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು Δm ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಮೊದಲ ಮಾದರಿಯು ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ಬೀಳುವ ದೇಹದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೂಕ Δm ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ಮೊದಲ ಮಾದರಿಯು ಮುರಿಯದಿದ್ದರೆ, ತೂಕ Δm ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಿ ಬೀಳುವ ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಬೀಳುವ ದೇಹದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತೂಕದ ಬಳಕೆಯು ಹಿಂದಿನ ಮಾದರಿಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 20 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಾನಿಯ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ N. N 10 ಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ; N 10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, N 10 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗುವವರೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ; N 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಾನಿಯಾಗದ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ 10 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗುವವರೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು GB9639, ASTM D1709, JISK7124 ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯತಾಂಕ

ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂರಚನೆ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಎ ಮೆಥೆಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ರಿಂಟರ್.
ಐಚ್ಛಿಕ ಖರೀದಿ ಭಾಗಗಳು: ವಿಧಾನ ಬಿ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಸಂವಹನ ಕೇಬಲ್.

ಗಮನಿಸಿ: ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯ ಕಾರಣ, ಸೂಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ನಂತರದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.